搓牙调机作业规范 Prepared on 21 November 2021 一、 目的 规范搓牙机作业规范，提高工序质量及生产效率。 二、 工作流程和内容 工作流程 生产准备 自检、首 检 Ok 量 产 巡检 Ok 转下工序 No No 标识、隔离 内容说明 1、工装模具准备、产品调试。调试前必清理机台 杂钉、杂物，防止混料。 2、自检合格后交检验员进行首件确认，若首检不 合格需重新确认模具，调整设备； 3、操作员及时清洗整理机台调机品及周边杂物，并检 验员确认机台“5S”后，方可开机生产；检验员 及操作员按制程检验规范进行巡检与自检。 4、检验员判定合不合格合格转下工序，不合格按 《不合格控制程序》进行隔离、标识，由检验员 组织不合格评审。 5、按生产流程转下工序加工。 三、工装模具、检测仪具的准备 四、搓牙机构的调整 (见图三) 1、 牙板座调整 (1) 将短牙板③放置在牙板座槽中， 盖上牙板压块④锁紧螺帽。 (2) 将长牙板②放置在中仁牙板座槽 装上牙板压块锁紧螺帽。 (3) 检查两牙板块是否同高平行。 (4) 用手转动飞轮⑤查看送料时间是 否正确。 (5) 将螺丝素材放置在推料片前，按 点动开关让螺丝素材转动一圈， 再点动逆转开关取出螺丝素材看 牙印是否对齐。 (6) 松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意 外。 (7) 查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量 调整使牙板前后的间隙达至所需。 (8) 确认锁紧螺帽即可正常生产。 (9) 若更换其它规格之螺丝素材，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与 轨道间距符合标准要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤做调整。 2、 调整需要注意的几点： (1) 后曲柄头⒆需时常打黄油，以免 轴承内失油损坏。 (2) 长短牙板没同高时， 请用薄铁片 垫高。 (3) 中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大 时，松开销上螺丝⒁调整销⒃向 前即可使间隙变小，然后锁紧⒀ 调整螺丝增加中仁的稳定性。 (4) 每次换牙板时， 请注意牙板座的 清洁以免影响搓牙质量。 (5) 螺丝素材有黏牙板时， 请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离， 或检查是不是为牙板及素材本身所造成。 (6) 生产时应该常巡视油箱、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。 2、 牙板装置要领 (1) 放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 (2) 若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 (3) 安装牙板进，需注意不得上下颠倒。 (4) 使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。 (5) 牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则 极易损伤牙板。 (6) 正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。 五、首件检验及过程控制(巡检) 调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、 调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、 周边、料盘、料斗及容器，将 调机品、废钉及其它杂物全部清洗整理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。 做到自检、首检及 “5S”均满足规定的要求后方可开机生产(注：设备在生产的全部过程中如出现异常时，

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