意图 规范搓牙机作业规范，进步工序质量及出产功率。 二、 作业流程和内容 作业流程 内容阐明 出产预备 出产预备 自检、首检 量 产 转下工序 No Ok 巡检 Ok 标识、阻隔 No 1、工装模具预备、产品调试。调试前必收拾机台杂钉、杂物，避免混料。 2、自检合格后交查验员进行首件承认，若首检不合格需从头承认模具，调整设备； 3、操作员及时清洗收拾机台调机品及周边杂物，并查验员承认机台“5S”后，方可开机出产；查验员及操作员按制程查验规范进行巡检与自检。 4、查验员断定合不合格？合格转下工序，不合格按《不合格操控程序》进行阻隔、标识，由查验员安排不合格评定。 5、按出产流程转下工序加工。 三、工装模具、检测仪具的预备 四、搓牙组织的调整 （见图三） 牙板座调整 将短牙板③放置在牙板座槽中，盖上牙板压块④锁紧螺帽。 将长牙板②放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽。 查看两牙板块是否同高平行。 用手滚动飞轮⑤查看送料时刻是不是正确。 将螺丝资料放置在推料片前，按点动开关让螺丝资料滚动一圈，再点动反转开关取出螺丝资料看牙印是否对齐。 松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校对螺丝资料牙纹，并承认锁上螺帽避免发生意外。 查看螺丝资料牙部及牙径是否契合规范，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的空隙达至所需。 承认锁紧螺帽即可正常出产。 若替换其它规范之螺丝资料，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨迹距离契合规范要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述进程做调整。 2、 调整需求留意的几点： 后曲柄头⒆需时常打黄油，避免轴承内失油损坏。 长短牙板没同高时，请用薄铁片垫高。 中仁⑾与中仁盖⑿之空隙过大时，松开支上螺丝⒁调整销⒃向前即可使空隙变小，然后锁紧⒀调整螺丝增加中仁的稳定性。 每次换牙板时，请留意牙板座的清洁避免影响搓牙质量。 螺丝资料有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝资料脱离牙板时将其拔离，或查看是不是为牙板及资料自身所形成。 出产时应该常巡视油箱、油杯，并增加机油，避免中仁失油磨损。 牙板设备方法 放置牙板之槽内保持清洁洁净，不得有刮痕及铁屑。 若运用垫片，则垫片外表应清洁洁净，不得有刮痕及铁屑。 设备牙板进，需留意不得上下颠倒。 运用从头研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。 牙板设备完结面欲试车时，不应将搓牙空隙调得太小，宜逐步渐渐调至最佳空隙，不然极易损害牙板。 正式出产时，尽可能的减低辗压力，以进步牙板寿数。 五、首件查验及进程操控（巡检） 机台周边无杂物 机台周边无杂物 机台上下无杂物 料盘、料斗及容器内无杂物 首件承认 首件承认 首件承认合格物料 调试自检合格后，交查验员进行首件承认，并收拾机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物悉数清洗收拾洁净，并告诉查验

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