第一节: 装卸机器需要注意的几点 装卸机器需要注意的几点: (1) 本机SA-6，净重:1350㎏，毛重:1600㎏，装箱体积:190×140×165㎝。 (2) 本机可用工厂内行车吊运( 把起吊用绳索放到机器底座下凹槽内 ) 然后平稳吊起机器放至运输汽车上( 靠车头方向 )。 (3) 本机也可用铲车两铲刀放至本机侧面底座上的两凹槽内使其机器平稳放在铲刀中部，待铲起机器后，感到稳当时，铲车铲起机器可以从汽车侧面上车，要把机器放在靠近车头部位，然后用绳索把机器绑严实，拉紧即可。 (4) 机器卸下车时可用上述两种方法起运。 ( 一定要注意机器平稳 ) 高速搓牙机规格: ( 表一 ) 机型 SA-6 可制外径(mm) 3-6 送料马达(HP) 1/4 可制长度(mm) 50 冷却马达(HP) 1/8 产量(支/分) 180 -280 装箱体积(cm) 190×1 40×165 牙板规格(mm) 90/105×25 净重(㎏) 1350 主机马达(HP) 5 毛重(㎏) 1600 第二节: 整机定位安装水平调整 整机定位、安装水平调整: 1、整机吊放在所需固定位置前，首先要清理安放机器基础场地，保持地面整洁，然后吊放该机到位，并用四块斜垫铁，垫在该机底面，由自然调平后再做调整至平稳，然后作开机前的准备工作。 (1) 按接主电源的要求装接各路电源。 (2) 将点滴式油钟打开注满润滑油，如有润滑油自动给油系统者请检视润滑油是否充足及十分有动作。润滑油请用8AF#、冬天60#、夏天90#机油 ( 此润滑油视当地之气候来选定黏度也可依各公司之习惯 ) 。 (3) 巡视冷却泵内煤油，并添加之及泵蒲是否正常运作 ( 运转方向 ) 。 (4) 开机前以寸动启动方式或手盘飞轮转动次数检查机构运转是否有无阻碍或振动现象 ( 可调整斜铁块，放稳机器 ) 。 2、开机顺序 (1) 将圆斗内残余物清除，倒入欲加工之螺丝素材。 (2) 换上厚度略小于螺丝素材线) 调整轨道和棘轮间隙，使螺丝素材顺畅滑下。 (4) 换装牙板，调整试车。 (5) 打开冷却油泵蒲电源，调整冷却油流量。 (6) 启动正转寸动按钮，确认正常后按连续运转按钮。 (7) 旋开圆斗 ( 或振动盘 ) 电源。 (8) 确认各系统正常后，方可连续运转生产。 3、 (1) 关闭圆斗，振动盘或其它送料装置电源。 (2) 让轨道上的落实素材全部通过牙板后，再关主机电源。 (3) 关冷却油电源。 (4) 关闭润滑用油钟。 4、机器的保养 (1) 请每天开机前，先在油钟及机械活动部位，注点润滑油。 (2) 请每周于轴承转动处或黄油咀注入黄油。 (3) 请每月清理铁屑和油垢，确保冷却泵蒲的寿命。 (4) 请每年对机器作三级保养，保持外观整洁，机械活动正常。 (5) 请每年检视滑动轴承要不要更换。 (6) 经常检视机台零件是否松动或磨损，请重新锁紧或更换易损零件。 第三节: 搓丝机的搓丝原理 搓丝机的搓丝原理: 主机马达驱动，机器运转，凸轮运动形成推料动作，曲柄连杆运动形成中仁在台身上前后运动，送料机构驱动，坯料通过轨道滑至挡料处，在正确时间内推入牙板处进行搓丝动作，完成搓丝工序。 第四节: SA-6搓丝机外型及各大部件结构的 运动介绍 SA-6搓丝机外型: 送料机构: 由马达带动齿轮传递给凸轮，得用凸轮之轴线路径将螺丝素材在正确的时间里送入牙板中做搓牙工作。因凸轮成等速曲线运动，凸轮最高点为等待下料时间，低点为送料，斜面为送料行径。 轨道之结构: 轨道是让圆斗或振动盘中混乱的螺丝素材，由棘轮扫除排列不良的螺丝素材，通过两平行轨道，使其排列整齐，行至轨道中间排列而下，待搓牙。 送料滑座: 由凸轮传动轴承使其摆柄作左右摆动，再连接推料杆牵动连接块来带动自动滑座，作前进后退运动。推料片也随之作前进后退推料动作，螺丝素材排列由轨道滑下后经挡料片，将螺丝素材一次一支分别送入推料片中，螺丝素材经由挡料片送入推料轨道行程中，籍由推料片之前进后退之动作将螺丝素材一次一支分别送入牙板做牙工作。 (4) 搓牙机构: ① 牙板座之构造及功用 由牙板座、牙板压块、调整螺丝所组成，可调整螺丝成型之行径，其功用在于螺丝素材由推料片在正确时间推入牙板中，经过中仁牙板搓牙过后，螺丝牙型就此成型。 ② 曲柄连杆机构 由曲柄连杆连接中仁，带动中仁在台身导轨上作前后直线运动，使之中仁上的牙板与牙板座上的牙板作搓牙工作，搓牙的位置前后可松开螺帽调整曲柄连杆到理想位置。 第五节: 送料机构之调整 1、凸轮之调整: (1) 松开凸轮上两内六角螺丝，凸轮向前时则送料时间提前，调向后则送料时间延迟。 (2) 调整正确后，需锁紧两内六角螺丝。 2、轨道调整: (1) 先将轨道盖卸下，由把手松开后取出。 (2) 再调整轨道座上的螺丝，使间隙大于螺丝素材0.1 ~ 0.5 mm之距，并须上下平行等距、低一致、螺丝素材能顺畅流动。 (3) 轨道盖安装其上调整螺丝使其素材头部保持1 ~ 2 mm间隙，锁上把手使素材能顺 畅流动。 3、送料滑座调整: 推料片未能将螺丝素材推入牙板中时，请松开并调整推料杆上的螺帽后再将螺帽锁 紧。 4、挡料片调整: 自动滑座上有螺丝推动靶牵动挡料片作前后挡料动作，挡料片会撞到轨道或未能挡 住螺丝时，请调整螺帽及调整螺栓，丝素材未能顺利通过挡料片时请调整螺丝，使 靶摆动行程加长。 5、推料片调整及更换: (1) 推料片固定于自动滑座上，依螺丝素材之线径更换推料片之厚度 ( 一般厚度约比线 mm或可依辗制螺丝的样式更换所需之推料片及厚度 ) 。 (2) 螺帽松开取下并将自动滑座整组卸下更换推料片，完毕后再将自动滑座装上锁紧螺帽。 (3) 更换推料片后自动滑座如运动不顺或间隙过小时，请松开螺丝调整自动滑座基座，并调整轨道与推料片间的间隙达到所需，假设运动仍不顺，请再检视是否为安装不当所造成。 (4) 松靠落将连接块中心与推料轴轴心成一直线，并将螺帽锁紧后再将连接块固定，锁紧螺帽。 6、摆柄连杆机构: (1) 摆柄连杆机构由键装在摆柄上的轴承在凸轮上作等速滚动运动，带动端杆轴承拉料杆作前后直线) 松开螺帽可调整送料滑块的行程位置。 7、送料滑座上弹簧: 弹簧系为辅助自动滑座滑动运动，因经常使用会造成弹簧弹性疲乏或断裂，此时则需挑战预压或更换。 8、更换弹簧: (1) 转动飞轮将凸轮转至最低点。 (2) 用扳手旋转螺帽取出弹簧拉杆松开螺丝并卸下弹簧座取出弹簧。 (3) 换上新弹簧后把弹簧拉杆套入调整螺栓内同时旋转螺帽、螺丝装在鸠尾基座上锁紧。 9、弹簧的调整: (1) 弹簧因长时间使用会造成弹簧疲乏，会造成送料不顺，此时需调整弹簧的预压力。 (2) 利用飞轮将连杆摆柄转至最低点，松开螺帽及调整螺栓，调整弹簧拉杆上的弹簧压缩松紧至理想弹性，锁紧螺帽。 第六节: 搓牙机构的调整 搓牙机构的调整: 1、牙板座调整 (1) 将短牙板放置在牙板座槽中，盖上牙板压块后锁紧螺帽。 (2) 将长牙板放置在中仁牙板座槽装上牙板压块后锁紧螺帽。 (3) 检查两牙板块是否同高平行。 (4) 用手转动飞轮查看送料时间是不是正确。 (5) 将螺丝素材防止在推料片前，按寸动开关让螺丝素材转动半圈，再接逆转开关也取螺丝素材看牙纹是否对齐。 (6) 松开螺帽调整曲柄双头牙，校正螺丝素材牙纹，并确实锁上螺帽以免发生意外。 (7) 查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽及调整螺丝进行微量调整使牙板前后的间隙达到所需。 (8) 确实锁紧螺帽后即可正常生产。 (9) 若更换其它规格之螺丝素材，则需松开螺帽及调整螺丝使牙板座前后移动与轨道 间距符合标准要求后锁紧螺帽及其它螺丝、螺帽，再依上述步骤做调整。 调整牙板座时的几点需要注意的几点: (1) 后曲柄头需时常打黄油，以免轴承内失油损坏。 (2) 长短牙板没同高时，请用薄垫片垫高。 (3) 中仁与中仁盖之的间隙过大时，松开销上螺丝调整销向前即可使间隙变小 ( 0.03 mm间隙0.04 mm不入 )然后锁紧调整螺丝增加中仁的稳定性。 (4) 每次换牙板时，请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。 (5) 螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹簧料片，可将螺丝素材离开牙板时将它拔离，或检视是否为牙板及素材本身所造成。 (6) 生产时应该常巡视油箱并添加机油，以免中仁失油磨损。 2、牙板装置要领 (1) 放置牙板之槽内应保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 (2) 若使用垫片，则垫片表面亦应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 (3) 牙板之装置时，需注意不得上下颠倒。 (4) 使用重新研磨过的牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。 (5) 牙板装置完成而欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调整至最佳间隙，否则极易损伤牙板。 (6) 正式搓牙时，尽可能的减低辗压力( 即将搓牙间隙调至刚刚好 )，以提高牙板的寿命。 3、牙板装配: (1) 装置两牙板时之上顶面是否平行且在同一平面。( 此装配方式可视所生产之特征略加以调整高低 ) 。 (2) 将一平板块置于牙板顶面，用寸动启动，确使两牙板运动于下列三位置时仍在同一平面。 ① 起始点此时对象刚进入搓牙间隙中。 ② 行程一半，此时两牙板之中点相会。 ③ 终点，此时物件刚要离开搓牙间隙。 ④ 送料动作: 1) 送料机件动作是不是正确。 2) 检视推料片及导料片有无磨损或缺角。 3) 检视推料片及导料片动作是否良好。 4) 若有对象打滑或没办法进入则应调整。 4、搓牙检视: (1) 两牙板之直立面是否平行。 (2) 将搓牙间隙加大至牙纹约半饱，试搓一螺丝素材，取出后，量测该对象之上、中、下三部分之外径是否均相同，若否，则应调整牙板之垂直度。 5、检视牙纹之契合度( 避免紊牙 ) 将搓牙间隙尽量加大，以寸动启动将对象稍搓过半圈后，再以寸动启动，取出螺丝素材并检视牙纹能否契合，若否，则需调整固定牙板之高低。 6、牙板平行度: (1) 两牙板之间隙是否平行，螺丝素材送入之起始点是不是正确。 (2) 测量A、B两处之牙板间隙是否相等 ( 避开牙板倒角片 )。 (3) 螺丝素材送入起始之正确位置距活动牙板前端C长度片，C=两牙板长度之一半。 7、检视牙纹有无裂痕 牙纹裂纹通常发生于两牙板之牙纹配合不良时，其检查方法有二: (1) 将搓牙完毕螺丝清除油脂后侵入酸液中5-10分钟，在以放大镜查看牙斜面。 (2) 将搓完牙之对象制作金相试片后以金相显微镜查看。 第七节: 接主电源及线) 本搓牙机主机,泵蒲均采用380V50HZ三相电源. 振动盘装置的电源是220V50HZ控制电源380V. (2) 操作面板功能介绍(图一) 黄色按钮---逆转点动 白色按钮---电源开关 绿色按钮---正转 如: 红色寸动旋到连动再旋到寸动 红色蘑菇形按钮---主机停止 红色按钮---转换按钮 黑白转换按钮---一个是转盘,一个是打油泵蒲 ( 冷却泵蒲 ) 图一 操作面板 (3)SA-6 线路图 (图二) (图三) 、(图四) (图五) 注意事项: ① 使用前一定得安装可靠的接地线，测量相色绝缘。 ② 检查主机，圆斗，泵蒲旋转方向是不是正确。 ③ 电箱内主机装有过载保护设施。 无压力开关式 标准电路总图(3-7.5HP ) 图(二) 控制回路图 图（三） 主回路图 有压力开关式 标准电路总图(3-7.5HP) 图(四) 控制回路图 图（五） 主回路图 第八节: 圆斗及减速机 圆斗: ( 选配 ) (1) 圆斗由半边斗、圆斗、减速机、马达、偏心管、棘轮、优力胶轮、棘轮轴心、皮带轮、斗板等组成。( 如下表) 表8-1 圆斗的组成 圆斗 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 半边斗 8 减速机底座 2 棘轮 9 脚柱 3 偏心管 10 马达 1/4、1/2HP 4 棘轮轴心 3/8” 11 马达座 3/16”、1/4” 5 优力胶轮 2” 12 圆斗 6 减速机 50型、60型、70型 13 斗板 7 皮带轮 6”、7” (2) 圆斗之功用: 将螺丝素材倒进圆斗内，经减速机带动圆斗旋转，因圆斗内有数片叶片，将螺丝素材带至一倾斜角度后，部分素材将掉落于轨道翼上，滑入轨道内，但因掉落之前螺丝素材有可能成乱集成团，排列不整者过棘轮时将扫出，整齐者则依序滑下。 (3) 圆斗之调整: ① 将调整螺帽松开可微调整圆斗与半边斗所磨耗之间隙。 ② 将螺帽松开调整螺帽可调整圆斗与半边斗之上下高度。 ③ 欲调整优力胶轮绳之松紧度，可放松马达之四支螺丝未调整。 (4) 棘轮的调整 将螺丝松开转动偏心管利用偏心管之偏心，调整棘轮与螺丝素材顶部距离至适当间隙。 ① 锁紧螺丝。 ② 棘轮之粗细齿型依螺丝素材来选定。 (5) 减速机 减速机的原动力是由马达带动的，然后通过皮带轮传递优力胶轮带动棘轮进行排除不齐螺丝素材工作。 第九节: 振动盘 振动盘: ( 选配 ) 1、安装及操作 (1) 将螺丝松开并挪动振动盘使进料出口接近轨道且不可碰撞。 (2) 将螺帽松开，调整其进料出口上下高度位置。 (3) 将上述螺丝及螺帽锁紧。 (4) 将进料出口之轨道片间隙，将其调整至螺丝素材所需间隙。 (5) 接上车台主电源及电眼、感应线) 开开关置于ON状态，此时车台属于待启动状态。 (7) 调整气压调节阀，气压调节阀主要利用高压空气吹出，使输料输送至此时由直立状态成为横卧状态，空气力量不要太大，适当即可。 (8) 此时补料感应开关会自动感应，将输料由补料桶倒进振动盘内。 (9) 作面板上的速度旋转开关，将旋转开关由0位置调整至1-6位置依实际所需调整速度。 (10) 微调旋转开关依振动机型式大小决定马达振动力量大小。 (11) 振动盘应已顺利输料件，当振动盘座送料近感应开关会感应进料，并且此时车台已处于全自动状态，无须操作者全程手控。 2、简易故障排除: (1) 未产生振动 ① 控制开关在OFF位置。 ② 控制于电源不恰当。 ③ 控制导线未插入或损坏。 ④ 可调控制器之保险丝烧毁。 ⑤ 线圈损毁短路。 ⑥ 线圈与弹簧片间隙过大或损坏。 ⑦ 金属物侵入导致短路。 ⑧ 进料检测装置 ( 电眼 )损坏或未接上。 (2) 进料不足、过慢、稀疏不规则运动，有被击声快或慢？ ① 至控制器电压故障。 ② 电源之频率( HZ ) 不同使振幅过大或过小。 ③ 轨道与振动盘之进料口相互碰撞而发生咔嗒。声 ④ 机台本身固定不良。 ⑤ 工件弯曲、扭曲、有毛边、油垢、有残留物因而阻碍移动。 第十节: 搓丝机安全操作规则及需要注意的几点 1、搓丝机装卸安装必须按说明书操作，以防出安全事故。 2、厂商应挑选受过机械业务培训的合格人员来操作，保养机器。 3、入厂后的从业人员一定依据当地区安全法规对操作者实施安全生产教育。 4、厂商应对不安全操作的行为有效地警告操作注意。 5、机台工作环境之照明设备之亮度依据当地有关法律法规。 6、机台附近应配备不导电的CO2或ABC干粉灭火器材。 7、操作机台前应先阅读本机操作说明书。 8、头发过长者，宜以发带绑住头发或戴上安全帽后才可操作，或维修机器。 9、保持机器及附近的整洁，避免地面油渍过多而滑腻，清除机器周边会影响操作的障 碍物。 10、操作机器时，电气箱盖及马达防护罩都要扣紧，电气接线应按说明书规范操作，并 安全接地。 11、对机器做维修前，宜先将电源切断，且只可使用合适的工具。 12、穿着宽松，不合格衣服袖子过长，配带领带，脚着拖鞋，戴手套者均不得操作或维 修机器。 13、机器在运转工作时，不可倚靠机器旁。 14、调整机台时，必须以手动飞轮或电闸开关，使机械以寸动式转动数次，检查机械是 否有异常，且不可先开连动，防止造成事故。 15、机器在运行中发现异常应立即停机处理，找到原因所在并及时排除。 16、随时观察油路畅通，及时加油，定期清洗。 17、厂商不得为提高产能而擅自增大马达皮带轮的直径。 18、就本手册，公司生产技术部保留修改权。如有修改，恕不另行通知。 第十一节: 自动给油系统操作说明 自动给油系统操作说明 1、主机装妥后，请先了解本机电压规格，并参照电线配线各配电，及油路系统之组装 检视。 2、操作程序: (1) 将电源开关放于ON: (2) 再将间歇时间旋钮归零。 (3) 动作旋钮调到5秒位置，以作连续给油。 (4) 待全部润滑点充油完毕，再将动作旋钮与间歇时间旋钮调整至希望之理想位置。 3、本机可在0-15㎏/cm2范围内，弹性调整使用方式为: (1) 顺时针方向调整，压力增大。 (2) 逆时针方向调整，压力减弱。 4、本机内附有液位控制开关，当液位低于开关设定值时，则立即补充润滑油，恢复运行。 5、勿将间歇时间旋钮及动作旋钮同时归零，以免控制管理系统负载过大损坏。 6、本机不必做特殊保养，但一定要经常注意各项动作是不是正常，油箱内润滑油之多少，以作必要补充。 7、给油机内之滤网，请作定期之清洗，并请

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