时间: 2024-12-07 20:30:40 | 作者: 兆瓦级风电变浆滑环
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1.本实用新型涉及搓丝机导料机构，尤其是涉及一种可调节的搓丝机导料机构。
2.搓丝机是用于形成螺丝螺纹部分的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备没有任何办法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
3.搓丝机是通过两个搓丝板进行搓丝操作的，其中一个为活动搓丝板，另一个为固定搓丝板。而在固定搓丝板的上方通常设置有导料机构，用于将螺丝以正确的姿势引导至正确的位置（即两个搓丝板之间），从而完成精确的搓丝操作。
4.现有的导料机构如图1和图2所示，包括：牙板座101、导料块102、插销103、弹簧104和止付螺丝105，牙板座101的上端具有上弹簧槽1011，导料块102的下端具有下弹簧槽1021，弹簧104的上端位于上弹簧槽1011中，下端位于下弹簧槽1021中，牙板座101的上端还具有第一定位孔1012，导料块102具有第二定位孔1022，插销103穿过第一定位孔1012和第二定位孔1022，止付螺丝105固定在导料块102的上端并且与插销103接触。通过插销103可以对导料块102进行限位，但是由于插销103与第一定位孔1012之间以及插销103与第二定位孔1022都具有间隙，因此就需要通过弹簧104和止付螺丝105分别朝上和朝下对导料块102做定位，以此来实现螺丝下料过程的精确定位。
5.然而，上述导料机构不能根据不相同的型号（即尺寸）的螺丝将导料块调节至相应的位置，通用性差；其次，导料过程中，第一定位孔既要受到来自牙板座101的作用力，又要受到来自导料块102的作用力，该位置十分容易损坏，损坏后只能更换整个牙板座，导致材料浪费；再次，上述导料机构结构过于复杂，弹簧对位困难，不利于提高装配效率。
6.本实用新型技术方案是针对上面讲述的情况的，未解决以上问题而提供一种可调节的搓丝机导料机构，所述导料机构包括：牙板座、导料块、螺杆、垫块和调节螺丝，所述导料块具有第一螺孔，所述垫块具有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔都水平设置，并且所述螺杆依次与第一螺孔和第二螺孔啮合，所述垫块还具有条形通孔，所述条形通孔竖直设置，所述牙板座的上端具有定位螺纹槽，所述调节螺丝穿过条形通孔后与定位螺纹槽啮合，所述导料块还具有导料斜面，所述导料斜面从导料块的中部延伸至边缘位置并且从上往下倾斜。
7.进一步，所述定位螺纹槽、条形通孔和调节螺丝都为两个，并且两个条形通孔分别位于第二螺孔的两侧。
8.进一步，所述牙板座的上端具有容纳槽，所述导料斜面与容纳槽沿上下方向对齐。
10.进一步，所述牙板座的宽度为78~82mm，所述导料块的宽度为40~42mm，所述垫块的
宽度为38~40mm，并且所述牙板座的宽度等于导料块与垫块的宽度之和。
11.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的导料机构，不仅结构相对比较简单、装配容易，还能够实现导料块位置的调节，以适应不同型号的螺丝，通用性强。此外，还可以单独更换垫块，大大降低了使用成本。
17.特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.本实用新型提供一种可调节的搓丝机导料机构，结合图3~图5所示，导料机构包括：牙板座1、导料块2、螺杆3、垫块4和调节螺丝5，导料块2具有第一螺孔21，垫块4具有第二螺孔41，第一螺孔21和第二螺孔41都水平设置，并且螺杆3依次与第一螺孔21和第二螺孔41啮合，垫块4还具有条形通孔42，条形通孔42竖直设置，牙板座1的上端具有定位螺纹槽11，调节螺丝5穿过条形通孔42后与定位螺纹槽11啮合，导料块2还具有导料斜面22，导料斜面22从导料块2的中部延伸至边缘位置并且从上往下倾斜。
20.其中，牙板座1用于固定在搓丝机的固定搓丝板上；导料块2用于将待加工的螺丝引导至两个搓丝板之间；螺杆3同时与第一螺孔21和第二螺孔41配合，实现导料块2与垫块4之间的固定，由于是螺纹配合，因此不再需要设置弹簧来进行压紧，简化结构；调节螺丝5与定位螺纹槽11配合，可以将垫块4固定在牙板座1上，并且通过改变调节螺丝5与条形通孔42的相对位置，可以调节垫块4与牙板座1之间的相对位置，从而调节导料块2的位置，以适应不同型号的螺丝。此外，即使垫块4的第二螺孔41发生损坏，也可以单独更换垫块4，节约成本。
21.具体地，定位螺纹槽11、条形通孔42和调节螺丝5都为两个，并且两个条形通孔42分别位于第二螺孔41的两侧。通过两个调节螺丝5分别和两个定位螺纹槽11的配合，可以使垫块4的固定更加牢固。
22.具体地，牙板座1的上端具有容纳槽12，导料斜面22与容纳槽12沿上下方向对齐。设置容纳槽12相当于为导料斜面22提供缓冲空间，在批量待加工螺丝下落过程中，导料斜
面22由于压力的作用下会向下发生微小的转动，设置容纳槽12可以避免牙板座1与导料块2发生碰撞。
23.具体地，牙板座1的侧面具有固定螺纹槽13。工人可以采用螺丝将牙板座1固定在搓丝机的固定搓丝板上。
24.具体地，牙板座1的宽度w为78~82mm，导料块2的宽度为40~42mm，垫块4的宽度为38~40mm，并且牙板座1的宽度等于导料块2与垫块4的宽度之和。垫块4的宽度比传统的牙板座的定位孔长，因此垫块4的抗压能力更好，使用寿命更长。
25.可见，具有上述结构的导料机构，不仅结构简单、装配容易，而且能轻松实现导料块位置的调节，以适应不一样型号的螺丝，通用性强。此外，还可以单独更换垫块，大大降低了使用成本。
26.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：1.一种可调节的搓丝机导料机构，其特征在于：所述导料机构包括：牙板座（1）、导料块（2）、螺杆（3）、垫块（4）和调节螺丝（5），所述导料块（2）具有第一螺孔（21），所述垫块（4）具有第二螺孔（41），所述第一螺孔（21）和第二螺孔（41）都水平设置，并且所述螺杆（3）依次与第一螺孔（21）和第二螺孔（41）啮合，所述垫块（4）还具有条形通孔（42），所述条形通孔（42）竖直设置，所述牙板座（1）的上端具有定位螺纹槽（11），所述调节螺丝（5）穿过条形通孔（42）后与定位螺纹槽（11）啮合，所述导料块（2）还具有导料斜面（22），所述导料斜面（22）从导料块（2）的中部延伸至边缘位置并且从上往下倾斜。2.根据权利要求1所述的可调节的搓丝机导料机构，其特征在于：所述定位螺纹槽（11）、条形通孔（42）和调节螺丝（5）都为两个，并且两个条形通孔（42）分别位于第二螺孔（41）的两侧。3.根据权利要求1所述的可调节的搓丝机导料机构，其特征在于：所述牙板座（1）的上端具有容纳槽（12），所述导料斜面（22）与容纳槽（12）沿上下方向对齐。4.根据权利要求1所述的可调节的搓丝机导料机构，其特征在于：所述牙板座（1）的侧面具有固定螺纹槽（13）。5.根据权利要求1所述的可调节的搓丝机导料机构，其特征在于：所述牙板座（1）的宽度为78~82mm，所述导料块（2）的宽度为40~42mm，所述垫块（4）的宽度为38~40mm，并且所述牙板座（1）的宽度等于导料块（2）与垫块（4）的宽度之和。技术总结
一种可调节的搓丝机导料机构，包括：牙板座（1）、导料块（2）、螺杆（3）、垫块（4）和调节螺丝（5），导料块（2）具有第一螺孔（21），垫块（4）具有第二螺孔（41），螺杆（3）依次与第一螺孔（21）和第二螺孔（41）啮合，垫块（4）还具有条形通孔（42），牙板座（1）的上端具有定位螺纹槽（11），调节螺丝（5）穿过条形通孔（42）后与定位螺纹槽（11）啮合，导料块（2）还具有导料斜面（22）。上述导料机构不仅结构简单、装配容易，而且可以实现导料块位置的调节，以适应不相同的型号的螺丝，通用性强。此外，还可以单独更换垫块，大幅度的降低了使用成本。了使用成本。了使用成本。
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