时间: 2024-12-04 23:10:56 | 作者: 兆瓦级风电变浆滑环
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1、搓丝牙板是用于搓牙机上面的模板，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝牙板是加工螺丝和螺栓时最常用的螺纹工具，其加工原理主要是采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、螺纹精度和强度高、表面上的质量好等优点。
2、生活中常用的螺栓有单头螺纹的螺栓也有双头螺栓，双头螺栓的两端都有螺纹，现有工艺加工双头螺栓时使用两次成型，即加工好一端的螺纹，在加工另一端的螺纹，加工方式易产生纰漏，或者更换搓丝牙板，使用专用的双头螺栓搓丝牙板进行一次成型，增加了成本，费时费力。此外，加工时会产生大量的热，导致搓丝牙板温度过高，会影响螺纹强度，所以要对搓丝牙板进行冷却处理。
1、本实用新型的目的是：提供一种高精度多功能搓丝牙板解决上述加工不同螺栓要换掉搓丝牙板增加成本、费时费力，且有必要进行降温处理的问题。
2、技术方案：本实用新型提供了一种高精度多功能搓丝牙板，包括：搓丝牙板本体、牙纹组件、移动牙板、冷却管道，所述搓丝牙板本体中间设有凹槽，侧边设有冷却液入口和冷却液出口，底部设有两个第一固定孔，所述牙纹组件包括第一牙纹、第二牙纹，所述第一牙纹和第二牙纹设在凹槽两侧，所述移动牙板包括移动牙板本体、移动牙纹，所述移动牙板本体设置在凹槽内，移动牙板本体底部设有两个第二固定孔，所述移动牙纹设置在移动牙板本体上，所述冷却管道设置在搓丝牙板本体内部，两端连接冷却液入口和冷却液出口。
3、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述凹槽横截面为矩形，大小形状与移动牙板本体相同，可以正好容纳移动牙板本体，凹槽的侧面宽度大于双头螺栓设计牙纹的高度，凹槽的底面宽度大于或等于双头螺栓中部光杆长度。双头螺栓在加工时一次成型，两端分别由第一牙纹和第二牙纹搓出螺纹，中部的光杆位置对应凹槽位置。为保证加工顺利完成，凹槽的深度必须不小于牙高。
4、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述移动牙纹与第一牙纹和第二牙纹纹路契合。装上移动牙板后，搓丝牙板整体牙纹契合，用于加工单头螺栓。
5、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔正对凹槽贯穿搓丝牙板本体，上方正对第二固定孔，通过固定螺丝穿过第一固定孔和第二固定孔固定连接搓丝牙板本体和移动牙板本体。
6、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却管道为蛇形管道，冷却管道在凹槽下方。根据真实的情况也可设计成不同的形状，目的是增大冷却管道在搓丝牙板本体内部的接触面积，提高冷却效率。
7、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却液入口和冷却液出口设置在搓丝牙板本体同一侧。根据真实的情况，冷却液入口与冷却液出口也可设为在不同侧
9、进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔贯穿搓丝牙板本体不接触冷却管道。
10、上述技术方案能够准确的看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种高精度多功能搓丝牙板，结构设计合理，通过移动牙板可以使搓丝牙板既能生产加工单头螺栓，也可以加工双头螺栓，设置了冷却管道，在冷却管道中通入冷却液，解决了搓丝过程中产生大量热影响螺纹强度的问题，节省成本，增加了搓丝牙板的常规使用的寿命，提高了生产的螺栓的质量和强度，提高了生产效率。
2.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述凹槽(11)横截面为矩形，大小形状与移动牙板本体(31)相同，可以正好容纳移动牙板本体(31)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述移动牙纹(32)与第一牙纹(21)和第二牙纹(22)纹路契合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述第一固定孔(14)正对凹槽(11)贯穿搓丝牙板本体(1)，上方正对第二固定孔(311)，通过固定螺丝(5)穿过第一固定孔(14)和第二固定孔(311)固定连接搓丝牙板本体(1)和移动牙板本体(31)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述冷却管道(4)为蛇形管道。
6.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述冷却液入口(12)和冷却液出口(13)设置在搓丝牙板本体(1)同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述冷却管道(4)在凹槽(11)下方。
8.根据权利要求1或2所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述凹槽(11)的侧面宽度大于双头螺栓设计牙纹的高度，凹槽(11)的底面宽度大于或等于双头螺栓中部光杆长度。
9.根据权利要求4所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述第一固定孔(14)外设有盖板(6)。
10.根据权利要求4所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征是：所述第一固定孔(14)贯穿搓丝牙板本体(1)不接触冷却管道(4)。
本技术公开了一种高精度多功能搓丝牙板，属于螺纹加工技术领域，包括：搓丝牙板本体、牙纹组件、移动牙板、冷却管道，所述搓丝牙板本体中间设有凹槽，所述牙纹组件包括第一牙纹、第二牙纹，所述第一牙纹和第二牙纹设在凹槽两侧，所述移动牙板包括移动牙板本体、移动牙纹，所述移动牙板本体设置在凹槽内，所述移动牙纹设置在移动牙板本体上，所述冷却管道设置在搓丝牙板本体内部。本技术既能生产加工单头螺栓，也可以加工双头螺栓，设有冷却管道，在其中通入冷却液，降低搓丝时产生的高温，节省成本，增加了搓丝牙板的常规使用的寿命，提高了生产的螺栓的质量和强度，提高了生产效率。
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