时间: 2024-11-17 20:28:35 | 作者: 兆瓦级风电变浆滑环
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意图规范搓牙机作业规范,提高工序质量及出产功率内容阐明1、工装模具预备、产品调试.调试前必活理机台杂钉、杂物,防备混料.2、自检合格后交查验员进行首件承认,假定首检不合格需从头承认模具,调整设备;3、操作员及时活理机台调机品及周边杂物,并查验员承认机台“5S〞后,方可开机出产;查验员及操作员按制程查验规范做巡检与自检.4、查验员断定合不合格?合格转下工序,不合格按?不合格约束程序?进行阻隔、标识,由查验员安排不合格评定.5、按出产流程转下工序加工.作业流程和内容作业流程..四、搓牙组织的调整〔见图三〕三搓丝组织调整.将短牙板③放置在牙板座槽中,盖上牙板压块④锁紧螺帽.将长牙板②放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽.查看两牙板块是否同局平■行.用手滚动飞轮⑤查看送料时刻是否正确.将螺丝资料放置在推料片前,按点动开关让螺丝资料滚动一圈,再点动反转开关取出螺丝资料看牙印是否对齐.松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙,校对螺丝资料牙纹,并承认锁上螺帽避免发生意外.查看螺丝资料牙部及牙径是不是满意规范,假定否,松开螺帽⑧及调整螺丝⑨(20)进行微量调整使牙板前后的空隙达至所需.承认锁紧螺帽即可正常出产.假定替换其它规范之螺丝资料,那么须松开螺帽⑧(17)及调整螺丝⑨使牙板座(15)前后移动与轨道问距契合规范要求后,锁紧(18)螺帽及其它螺丝螺帽,再依上述进程做调整.2、调整考前须知:(1)后曲柄头(19)需时常打黄油,避免轴承内失油损坏.(2)长短牙板没同高时,请用薄铁片垫(3)中仁(11)与中仁盖(12)之空隙过大时,松开支上螺丝(M)调整销(16)向前即可使空隙变小,然后锁紧(13)调整螺丝增加中仁的稳定性.(4)每次换牙板时,请注意牙板座的活洁避免影响搓牙质量.(5)螺丝资料有黏牙板时,请在长螺帽下装弹料片,可将螺丝资料脱离牙板时将其拔离,或查看是不是为牙板及资料自身所形成.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)五设备的油杯中坚持有机油1、牙板座调整.(6)出产时应该常巡视油箱、油杯,并增加机油,避免中仁失油磨损.2、牙板设备方法(1)放置牙板之槽内坚持活洁洁净,不得有刮痕及铁屑.(2)假定运用垫片,那么垫片表面应活洁洁净,不得有刮痕及铁屑.(3)设备牙板进,需注意不得上下颠倒.(4)运用从头研磨过之牙板时,应加垫片补偿磨耗之厚度.(5)牙板设备完结面欲试车时,不应将搓牙空隙调得太小,宜逐步渐渐调至最正确空隙,否那么极易损害牙板.(6)正式出产时,尽可能的减低辗压力,以提高牙板寿数.五、首件查验及进程约束(巡检)料盘、料斗及容器内无杂物机台周边无杂物机台上下无杂物调试自检合格后,交查验员进行首件承认,并活理机台上下、周边、料盘、料斗及容器,将调机品、废钉及其它杂物悉数活理洁净,并告诉查验员承认是否可开机出产.做到自检、首检及“5S〞均满意规则的要求前方可开机出产(注:设备在出产的悉数进程中如出现异常时,先停机,然后活理机台、接料盆,并承认接料盆里产品OK后,倒入合格料桶里后再进行调机,以防备混入不良品)..