时间: 2024-11-16 18:56:19 | 作者: 兆瓦级风电变浆滑环
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搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备没有任何办法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
搓丝机进行螺丝的生产时，需要严格保证搓丝机上的搓牙板模具保持水平状态，如果搓牙板模具不能保持完全水平，则会影响生产出的螺丝上的螺纹精度，进而影响产品的质量，进而在来加工前，需要将搓牙板调成水平，且在加工的过程中，需要使得搓牙板处在稳定的状态下，现有的不能够快速的对搓牙板做固定，且不可以依据不同搓牙板尺寸大小对其做固定，适应性差，使用不方便，因此，未解决这一系列问题我们提出了一种搓丝机搓牙板模具水平调整辅助装置解决问题。
本发明的目的是提供一种搓丝机搓牙板模具水平调整辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搓丝机搓牙板模具水平调整辅助装置，包括底座和顶板，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑板，所述底座顶部另一侧的中间位置处设置有轴承，所述底座顶部另一侧的中间位置处通过所述轴承活动安装有内螺纹套筒，所述顶板底部的一侧固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间活动安装有转动轴，所述支撑板的顶部与所述转动轴固定连接，所述顶板底部另一侧的中间位置处设置有活动连接件，所述顶板底部另一侧的中间位置处通过所述活动连接件活动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底端延伸至所述内螺纹套筒的内部，且所述螺纹轴与所述内螺纹套筒之间螺纹连接，所述顶板的底端设置有两个直角安装架，所述顶板底部的中间位置处通过两个所述直角安装架安装有水平尺。
优选的，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转头，所述转头上固定套接安装有第一齿轮，所述内螺纹套筒上固定套接安装有第二齿轮。
优选的，所述顶板顶部的两侧均固定安装有安装座，两个所述安装座的内部均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均活动安装有活动杆，且所述活动杆的顶部等间距开设有若干个齿槽。
优选的，所述安装座顶部的中间位置处开设有插孔，所述插孔的内部活动安装有插杆，所述插杆的底端固定安装有压板，所述插杆的顶端固定安装有第二拉板，所述压板的底部等间距设置有若干个卡齿。
优选的，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述安装座和所述第二拉板之间。
优选的，两个所述直角安装架互相对称分布，两个所述直角安装架底部的中间位置处均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，两根所述螺杆的顶端均设置有顶紧板，两根所述螺杆的底端均设置有旋钮。
优选的，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的一侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合。
优选的，所述活动杆的一端设置有定位板，所述安装孔的另一端设置有第一拉板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过将搓牙板模具放置在顶板顶部的中间位置处，再分别推动两块第一拉板，使得两根活动杆相向运动，进而时两根活动杆推动两块定位板对搓牙板模具的两侧接触，通过弹簧的弹性，可使得压板底部的卡齿卡进齿槽的内部，进而可多活动杆做固定，使得两块定位板可对搓牙板模具进行夹紧，且向上拉动第二拉板，可使得压板上移，卡齿脱离齿槽，即可接触对活动杆的固定，再分别拉动两个第一拉板，即可解除对搓牙板模具的固定，使得本装置在使用时便于对搓牙板模具做固定，使其在使用时稳定性强，通过观察水平尺，看顶板是否处于水平位置，若不在水平位置，经过控制驱动电机，使得驱动电机驱动转头转动，转头则带动第一齿轮转动，第一齿轮则带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内螺纹套筒转动，进而通过螺纹的作用，使得螺纹轴进行升降，进而可对顶板倾斜的角度进行调节，即可对搓牙板模具的水平位置做调节，且水平尺通过两个直角安装架固定安装有顶板底部的中间位置处，两个直角安装架互相对称分布，两个直角安装架底部的中间位置处均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，两根螺杆的顶端均设置有顶紧板，两根螺杆的底端均设置有旋钮，进而便于安装和取出水平尺，使得本装置使用更加方便。
图中：1、底座；2、支撑板；3、侧板；4、转动轴；5、第一拉板；6、活动杆；7、安装座；8、定位板；9、顶板；10、活动连接件；11、螺纹轴；12、内螺纹套筒；13、轴承；14、驱动电机；15、转头；16、水平尺；17、安装孔；18、卡齿；19、齿槽；20、插杆；21、弹簧；22、第二拉板；23、插孔；24、压板；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、直角安装架；28、旋钮；29、螺杆；30、螺纹通孔；31、顶紧板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种搓丝机搓牙板模具水平调整辅助装置技术方案，包括底座1和顶板9，底座1顶部的一侧固定安装有支撑板2，底座1顶部另一侧的中间位置处设置有轴承13，底座1顶部另一侧的中间位置处通过轴承13活动安装有内螺纹套筒12，顶板9底部的一侧固定安装有两块侧板3，两块侧板3之间活动安装有转动轴4，支撑板2的顶部与转动轴4固定连接，顶板9底部另一侧的中间位置处设置有活动连接件10，顶板9底部另一侧的中间位置处通过活动连接件10活动安装有螺纹轴11，螺纹轴11的底端延伸至内螺纹套筒12的内部，且螺纹轴11与内螺纹套筒12之间螺纹连接，顶板9的底端设置有两个直角安装架27，顶板9底部的中间位置处通过两个直角安装架27安装有水平尺16，水平尺16的型号可为ace-sp400。
优选的，底座1的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有转头15，转头15上固定套接安装有第一齿轮25，内螺纹套筒12上固定套接安装有第二齿轮26，通过驱动电机便于驱动第一齿轮25转动，通过第一齿轮25和第二齿轮26的相互作用，可使得内螺纹套筒12转动。
优选的，顶板9顶部的两侧均固定安装有安装座7，两个安装座7的内部均开设有安装孔17，两个安装孔17的内部均活动安装有活动杆6，且活动杆6的顶部等间距开设有若干个齿槽19，配合卡齿18，可对活动杆6进行固定。
优选的，安装座7顶部的中间位置处开设有插孔23，插孔23的内部活动安装有插杆20，插杆20的底端固定安装有压板24，插杆20的顶端固定安装有第二拉板22，压板24的底部等间距设置有若干个卡齿18，配合齿槽19，可对活动杆6进行固定。
优选的，插杆20上套设有弹簧21，弹簧21位于安装座7和第二拉板22之间，通过弹簧21的弹性，使得压板24压紧活动杆6，卡齿18进入齿槽19的内部，对活动杆6进行固定。
优选的，两个直角安装架27互相对称分布，两个直角安装架27底部的中间位置处均开设有螺纹通孔30，两个螺纹通孔30的内部均螺纹安装有螺杆29，两根螺杆29的顶端均设置有顶紧板31，两根螺杆29的底端均设置有旋钮28，进而便于安装和取出水平尺16，使得本装置使用更加方便。
优选的，第二齿轮26位于第一齿轮25的一侧，且第二齿轮26与第一齿轮25互相啮合，进而时转头15转动时带动内螺纹套筒12转动。
优选的，活动杆6的一端设置有定位板8，安装孔17的另一端设置有第一拉板5，通过第一拉板5可拉动活动杆6活动。
工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中水平尺16的型号可为ace-sp400，驱动电机14为现有的电器元件，可结合实际使用需求对其选型安装使用，通过将搓牙板模具放置在顶板9顶部的中间位置处，再分别推动两块第一拉板5，使得两根活动杆6相向运动，进而时两根活动杆6推动两块定位板8对搓牙板模具的两侧接触，通过弹簧21的弹性，可使得压板24底部的卡齿18卡进齿槽19的内部，进而可对活动杆6做固定，使得两块定位板8可对搓牙板模具进行夹紧，且向上拉动第二拉板22，可使得压板24上移，卡齿18脱离齿槽19，即可接触对活动杆6的固定，再分别拉动两个第一拉板5，即可解除对搓牙板模具的固定，使得本装置在使用时便于对搓牙板模具做固定，使其在使用时稳定性强，通过观察水平尺16，看顶板9是否处于水平位置，若不在水平位置，经过控制驱动电机14，使得驱动电机14驱动转头15转动，转头15则带动第一齿轮25转动，第一齿轮25则带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动内螺纹套筒12转动，进而通过螺纹的作用，使得螺纹轴11进行升降，进而可对顶板9倾斜的角度进行调节，即可对搓牙板模具的水平位置做调节，且水平尺16通过两个直角安装架27固定安装在顶板9底部的中间位置处，两个直角安装架27互相对称分布，两个直角安装架27底部的中间位置处均开设有螺纹通孔30，两个螺纹通孔30的内部均螺纹安装有螺杆29，两根螺杆29的顶端均设置有顶紧板31，两根螺杆29的底端均设置有旋钮28，进而便于安装和取出水平尺16，使得本装置使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均能够直接进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现存技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现存技术中常规的型号，而且电路连接采用现存技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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