钢筋弯箍机的制作方法

时间: 2025-03-03 04:10:46 |   作者: 产品视频

  



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  2.钢筋箍是建筑中的常用件，是用钢筋弯折而成的，通常钢筋箍的成型设备大至分为两类，一类是用于集中量产的大型液压弯箍机，另一类是放置在工地进行小量加工的简易型弯箍机。由于大型液压弯箍机结构较为复杂、设备体积大而且造价昂贵等原因不适合在工地使用，因此在工地用的多为结构相对比较简单、体积小而且造价较便宜的简易型弯箍机。

  3.现有的简易型弯箍机通常包括结构紧密相连的整体式主机，其中主机的上表面既是工作台，用于完成弯折工作的机头组件沿纵向设置于工作台上，液压传动机构等被整合在主机内，其中机头组件包括转盘、位于转盘转动中心的定轴、偏心设置于转盘上的摆轴以及用于限制钢筋非正常摆动的挡块。工作时，钢筋平放在工作台上，并将待弯折一端放置在定轴和摆轴之间，而钢筋的另一端由操作者把持，启动机器后摆轴随转盘绕定轴摆动，实现对钢筋自由端实现弯折工作。在实践中，由于一个钢筋箍往往需要弯折的部位不止一个，例如附图1中所示的钢筋箍为近似方形，其需要弯折五次，而且这类钢筋箍的尺寸有大有小，对于较大尺寸的这类钢筋箍，在加工中间的几个弯时操作者需要站在方形钢筋箍的中心，进行弯折时钢筋箍会围绕操作者发生摆动，为防止弯折时钢筋伤到操作者，操作者必须正确预估钢筋的摆动方向，否则一定会碰伤操作者，需要操作者在工作时精神高度集中。同时由于这种简易型弯箍机的工作台面较小，在弯折时操作者需要双手托住大部分钢筋，而且为提升工作效率，真实的操作时往往会同时弯折三四根钢筋，这样就加大了操作者的工作强度。

  4.针对上述现存技术的不足，本发明的目的是提供了一种结构相对比较简单、操作安全方便的钢筋弯箍机。

  5.本发明是这样来实现上述目的：本发明一种钢筋弯箍机，包括主机，横向设置在主机侧的承托送料槽以及竖向设置在所述承托送料槽上方的竖靠板，在所述主机侧横向伸出机头组件，所述机头组件与所述承托送料槽相对应，所述竖靠板向所述主机倾斜并与水平面呈锐角。

  6.进一步地，所述竖靠板与所述主机的水平方向之间的夹角为72度-75度。

  7.进一步地，所述机头组件包括转盘、位于转盘中心的定轴和偏离转盘中心的摆轴，所述摆轴的旋转平面与所述竖靠板平行。

  9.进一步地，所述承托送料槽上还设有可调节高度的副台，所述副台顶面与所述摆轴的上缘同平。

  10.进一步地，所述机头组件有两组，所述副台位于所述两组机头组件之间。

  12.进一步地，所述承托送料槽包括可转动安装在底部的若干个送料轮，所述送料轮的转动方向与所述承托送料槽的工作方向一致。

  13.进一步地，所述送料轮通过转轴摆架和转动铰铰接在所述承托送料槽上，所述副台外还连接有联动板，所述联动板横向延伸并通过自由端的长孔与所述送料轮可转动连接，所述若干个送料轮的转轴摆架之间通过连杆可转动连接。

  14.进一步地，所述竖靠板底部设有进料轮，所述进料轮的滚动方向与所述承托送料槽的工作方向一致。

  15.本发明的有益效果：本发明提供了一种钢筋弯箍机，包括主机，在主机侧横向设置了承托送料槽和竖靠板，其中竖靠板在承托送料槽的上方，而从主机侧横向伸出的机头组件与承托送料槽位置相对应，纵向设置的竖靠板向主机倾斜，并且与主机的水平面呈锐角。这种简易型钢筋弯箍机改变了原来水平设置的工作台结构，用承托送料槽来承托待加工钢筋，将钢筋的弯折方向改为沿纵向弯折，并同时用竖靠板来承托弯折过程中的钢筋，不仅在整个钢筋箍的工艺流程中不需要操作者用手承托起钢筋的重量，非常大程度上减轻了操作者的负担，而且由于弯折方向沿纵向且向主机倾斜，所以也避免了在弯折过程中打到操作者的可能性，大幅度的提升了弯箍机的安全性。

  16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为现有简易型钢筋弯箍机工作示意图；图2为本发明一种实施例右视示意图；图3为图2整体结构示意图；图4为图3中a的放大示意图。

  17.图中，主机1，承托送料槽2，副台21，送料轮22，铰轴23，挡边24，进料轮25，转轴摆架26，转动铰27，连杆28，拉簧29，竖靠板3，转盘41，定轴42，摆轴43，联动板5，长孔51。

  18.图1-图4示出了本发明一种钢筋弯箍机的具体结构，包括主机1，横向设置在主机1侧的承托送料槽2以及竖向设置在所述承托送料槽2上方的竖靠板3，在所述主机1侧横向伸出机头组件，所述机头组件与所述承托送料槽2相对应，所述竖靠板3向所述主机1倾斜并与水平面呈锐角。

  19.其中主机1整体呈长方形结构，其动力机构整合于主机1的机箱内，这样可使整机结构更集中和紧凑，机身体积小所以有利于整机移动，适合在工地机动使用。如附图2、图3所示，其主要操作位在主机1的一侧，其中承托送料槽2沿主机1的长度方向设置在主机1的操作位一侧，槽形结构便于承托待加工钢筋，以及操作者沿承托送料槽2的长度方向拖动钢筋移动。其中机头组件也在主机1的操作位一侧伸出，竖靠板3纵向设置在主机1的操作位一侧，竖靠板3在底部与承托送料槽2衔接，机头组件的伸出位置与承托送料槽2的位置相对应，也就是使定轴42和摆轴43均沿承托送料槽2的横向伸出，而摆轴43的上缘与承托送料槽2的承托面同平，这样就使待加工钢筋可穿过机头组件的加工位，并沿承托送料槽2的长度

  方向移动，也可以沿纵向在竖靠板3上移动或摆动。为防止钢筋在工艺流程中向操作者倾斜，竖靠板3整体稍向主机1倾斜一个角度，使竖靠板3与主机1的水平面之间呈一个锐角，这样可保证沿竖靠板3移动或摆动的钢筋重心靠向竖靠板3，而不会偏向位于主机1的操作位一侧。这种竖向设置的竖靠板3结构将现有的钢筋沿横向弯折的方式改为了沿纵向弯折的加工方式，由于沿纵向弯折的钢筋的运动轨迹避开了操作者的身体，所以大幅度的提升了弯箍机的操作安全性。

  20.进一步地，所述竖靠板3与所述主机1的水平方向之间的夹角为72度-75度。

  21.考虑到弯折成形的过程以及方便成型后操作者能较轻松地取下成品，并经过多次实验后，这个夹角的优选方案是呈70度。由于现实操作中，往往采用三到四条钢筋一起进行弯折，多条钢筋在弯折过程中会产生运动惯性，而且各条钢筋间因碰撞有可能产生横向的摆动，所以当大于75度时，这种横向的摆动会使钢筋偏向操作者倾斜，易发生伤人事故。而当小于72度时，成品的重心远离操作者，所以操作者从竖靠板3上取下成品时比较费力。

  22.进一步地，所述机头组件包括转盘41、位于转盘41中心的定轴42和偏离转盘41中心的摆轴43，所述摆轴43的旋转平面与所述竖靠板3平行。

  23.整合在主机1内的液压机构驱动转盘41转动，而定轴42位于转盘41的旋转中心也随着转动，摆轴43位于偏离定轴42的位置，且定轴42和摆轴43之间留有可容置待加工钢筋的间隙，随着转盘41的转动，定轴42在转盘41中心旋转，而摆轴43绕着转盘41中心转动，待弯折的钢筋旋放置在承托送料槽2内，钢筋的自由端夹持在定轴42和摆轴43之间，设备启动后随着摆轴43的摆动，钢筋自由端被弯折成形，由于摆轴43的旋转平面也即转盘41的外表面与竖靠板3平行或者同平面，所以钢筋已被弯折的一端便可靠在竖靠板3上。在弯折过程中摆轴43复位后操作者继续沿承托送料槽2向前拖拉钢筋，定准位置后再启动设备继续完成下一个位置的弯折，直至完成整个钢筋箍的成型后，操作者自竖靠板3轻松取下工件。在整个弯折工艺流程中，钢筋的重量均由承托料槽2和倾斜设置的竖靠板3承托着，操作者只需为完成下一个工序而对钢筋实施拖拉，而不需承受整个钢筋的重力，为操作者非常大程度上减轻了负担。而钢筋的弯折方向均为沿竖靠板3纵向进行的，弯折过程远离操作者，避免了操作者可能在弯折过程中受伤的情况，大幅度的提升了弯折操作的安全性。

  25.当承托送料槽2为水平方向设置时，钢筋在承托送料槽2中停留或移动时不易发生非正常滑动，所以更安全可靠，摆轴43位于定轴42下方时摆轴43的有效摆动时间更短，效率更高。

  26.进一步地，所述承托送料槽2上还设有可调节高度的副台21，所述副台21顶面与所述摆轴43的上缘同平。

  27.由于在工地加工的钢筋直径因需要而不同，所以为使设备适用于各种规格的钢筋，可使摆轴43与定轴42的间隙尽量大，也就是当其距离最大时可用于加工常用的最大直径的钢筋，当需要加工其它直径较小的钢筋时，通过在摆轴43上套设不同外径的套筒来调节套筒与定轴42之间的间隙，以适应相应直径的钢筋。副台21靠近机头组件设置，可用于承托和整理待加工钢筋，并便于将钢筋的端部夹在定轴42和摆轴73之间，所以副台21的顶面需要和摆轴43的上缘同平面，为适应不一样直径的钢筋，副台21可通过在底端设置相互配合的调节螺杆及螺母来实现副台21的高度调整。

  28.进一步地，所述机头组件有两组，所述副台21位于所述两组机头组件之间。

  29.由于常用的钢筋箍有多个弯折位，当设置的两组机头组件时，还可以再一次进行选择对钢筋的另一端进行弯折，这样可尽量减小后续弯折段的钢筋摆动幅度，也可为加工不一样的形状的钢筋箍提供多一个弯折工艺的选择。

  31.由于竖靠板3相对垂直方向向主机1有一个倾角，而承托送料槽2相对竖靠板3垂直设置，所以承托其中的钢筋有一个向主机1倾靠的分力，所以通常情况下钢筋是不会向外移动的，但为避免钢筋在弯折过程中的不确定因素，可翻转设置在副台21外侧的挡边24可将待加工钢筋沿横向靠紧转盘41，使钢筋在弯折过程中始终受到横向限位，提高了工艺流程的安全性。如附图所示，在挡边24中部还设有拉簧29，拉簧29另一端固定在副台21上，挡边24通过铰轴23相对副台21翻转，向上翻转时挡边24卡在副台21上，拉簧29张紧防止挡边24松开，当向下翻转接边24时脱离副台21。

  32.进一步地，所述承托送料槽2包括可转动安装在底部的若干个送料轮22，所述送料轮22的转动方向与所述承托送料槽2的工作方向一致。

  33.送料轮22的具体结构可以是滚轴，也可以是球铰，对于灰尘较大的工地，可优选转轴，也可在转轴外加套筒的结构。

  34.进一步地，所述送料轮22通过转轴摆架26和转动铰27铰接在所述承托送料槽2上，所述副台21外还连接有联动板5，所述联动板5横向延伸并通过自由端的长孔51与所述送料轮22可转动连接，所述若干个送料轮22的转轴摆架26之间通过连杆28可转动连接。

  35.转轴摆架26可沿承托送料槽2横向设置的转动铰27前后摆动，这样可使铰接在转轴摆架26上的送料轮22的高度发生明显的变化，以适应钢筋所需的承托高度。当调节副台21的高度时，连接在副台21外侧的联动板5也同步升降，由于送料轮22穿入联动板5自由端的长孔51内，所以随着联动板5的升降，长孔51带动相应的送料轮22相对转动铰27发生摆动，同时由于若干个送料轮22的转轴摆架26在相应的转动铰27下方延伸后通过连杆28可转动连接为一体，所以当与长孔51可转动连接的送料轮22发生摆动时，其余各个送料轮22也在连杆28的作用下同步摆动，实现各个送料轮22与副台21的高度从始至终保持一致，简单易操作实用。

  36.进一步地，所述竖靠板3底部设有进料轮25，所述进料轮25的滚动方向与所述承托送料槽2的工作方向一致。

  37.进料轮25沿承托送料槽2设有多个，其高度位置与定轴42和摆轴43的间隙一致，进料轮25的外边缘与转盘41的顶面一致，这样可保证钢筋沿承托送料槽2移动时，钢筋的侧面紧靠在进料轮25的外边缘，进料轮25的滚动有助于钢筋的移动。

  38.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

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