2021年工程机械装备制造项目市场分析

时间: 2024-10-18 01:54:11 |   作者: 安装方式

  



  单件钢筋成型机械包括：全自动数控钢筋弯箍机（简称：弯箍机）、全自动数控钢筋调直切断机（简称：调直切断机）、全自动数控钢筋剪切机（简称：剪切机）、全自动数控钢筋锯切机（简称：锯切机）、全自动数控钢筋弯曲机（简称：弯曲机）等。

  《关于进一步做好推广应用高强钢筋工作的通知》指出:完善高强钢筋推广应用工作机制和措施、加强400 兆帕钢筋推广应用、加快500 兆帕钢筋推广应用、推广示范经验，加强高强钢筋生产应用督查、开展钢筋集中加工配送和高强钢筋生产应用技术研究。

  《国家新型城镇化规划》指出：加强市政基础设施和公共服务设施建设。完善综合运输通道和区际交通骨干网络，强化城市群之间交通联系，加快城市通一体化规划建设，改善中小城市和小城镇对外交通，发挥综合交通运输网络对城镇化格局的支撑和引导作用。

  《中国制造2025》指出：以推进人机一体化智能系统为主攻方向，以满足经济社会持续健康发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平。加快推进新一代信息技术与制造技术融合发展，把人机一体化智能系统作为两化深层次地融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产的全部过程智能化，培育新型生产方式，全方面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

  工程机械行业是为国民经济各领域提供先进建设和施工技术装备的战略产业。我国工程机械在2009 年销售量和营业收入跃居世界首位，变成全球工程机械制造大国。

  目前，我国已变成全球上工程机械产品类别、产品品种最齐全的国家之一，工程机械行业本土品牌产品已基本满足国内重大工程项目施工所需。我国工程机械行业的品牌影响力、国际化程度、科技和创造新兴事物的能力、规模和总量、品质和质量、企业管理上的水准、价值链的综合能力及承担社会责任等诸多方面取得了很明显的成效。工程机械行业的制造技术、工艺和装备水平的进步与发展，使工程机械行业取得了突出成绩，制作的完整过程已逐步从传统制造模式向先进制造、绿色制造、低成本精益制造方向推进。工程机械行业在两化融合的推进中，提升了制造流程中计划、工艺、管理、物流配送等信息化水平，提升了产品质量与可靠性水平和产品全生命周期的服务水平，带动了国际竞争力的提升。

  工程机械行业作为装备制造业的重要组成部分，是产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资本密集、对国民经济贡献显著的支柱产业之一。

  2017 年，工程机械行业承接了2016 年下半年走势，继续保持了迅速增加的走势，改变了多年销量连续下滑的态势。根据《2018 年中国工程机械工业年鉴》统计，2017 年同行业完成营业收入5,403 亿元，同比增长12.7%；总利润168.4 亿元，同比增长428%；其他各项经济指标都显著改善，体现出行业经济运行质量大幅度提高，行业发展进入新一轮稳定发展周期。

  在数控钢筋加工装备制造领域，国际主要厂商有意大利MEP 集团、意大利施耐尔（SCHNELL）集团、德国Pedax 公司和奥地利EVG 集团等。建科机械与上述公司在数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋剪切机，以及数控钢筋笼成型机等几大领域占据了全球市场较多的市场份额。

  国内方面，数控钢筋加工装备制造业在整体技术水平和产品性能上与国际先进企业仍有一定差距，少数领军公司发展较快，凭借其较高的产品性价比占据了国内中高端数控钢筋加工装备领域较多的市场占有率，并开始抢占海外市场。除本公司外，国内主要数控钢筋加工装备生产企业还包括：廊坊凯博建设机械科技有限公司、康振智能装备（深圳）股份有限公司等。

  随着劳动力成本日益上升，国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格，传统落后的工人手工加工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰，采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋，这一发展的新趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的市场空间。

  数控钢筋加工装备制造业，是国家重点支持发展的产业，近年来国家陆续推出了《关于强化企业技术创新主体地位全方面提升企业创造新兴事物的能力的意见》、《中国制造2025》、《装备制造业标准化和质量提升规划》、《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020 年）》等一系列政策与规划，鼓励引导自动化、智能化装备制造企业加大研发投入，提高研发能力和技术创新水平，掌握核心技术和关键技术，开发具有自主知识产权的产品，提升国际竞争力。公司适时把握有关政策，努力扩大自身规模，提升产品技术优势，实现了加快速度进行发展。